塑胶跑道施工材料铺装过程包括配料、送料、喂料、修边等工序。配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，应及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。
1.如果发现催化剂少加，应迅速按配方补加催化剂。
2.如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的要及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。
3.如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。喂料工序的任务是将基础上的胶浆送至摊铺刮尺前。摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，应及时调整到规定的厚度。修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工应来回检查接缝边，如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），应及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），应用新胶浆将处补足至固化塑胶面（或模边条）。
4.喷面。将胶料与PU料按1:1比例，加入适量PU颗粒，采用喷涂机施工。由于面层喷涂直接影响到塑胶的外观质量，故被视作塑胶的关键，采用PU颗粒（粒径0.5-1mm），聚氨酯浆料、预聚体、红粉等，严格按照配比均匀混合，用进口专用喷涂机进行面层第 一次喷涂，施工时注意后退有序、高低一致、喷涂均匀，以同一方向喷涂并考虑风向，保证喷涂厚度及均匀度，注意喷涂料滴落结块，尽可能地减少施工的停顿次数。待1-2天后依照同一施工方法进行第二次喷涂，方向与第 一次相反进行，确保面层喷涂均匀一致，由于内道活动密集，在喷涂时应考虑到内圈的喷涂厚度和1/1000的坡度。
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